一、產品概述
LFEF系列烘干機玻纖袋除塵器國家建材局合肥水泥研究設計院專門Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、機立窯廢氣除塵開發(fā)研制的新產品，榮獲1997年度部級科技進
二、結構
LFEF系列烘干機玻纖袋除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又確保設備質量。
除塵器采用的是經RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。
二、工作原理
含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經由箱體內的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至出氣管，出氣管的氣體再經離心風機，煙囪排入大氣中。
隨著工作時間的加長，濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升，當阻力升高值達到80～120毫米水柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，進行反吹清灰。 反吹空氣通過電動三通閥進入箱體后，與過濾狀態(tài)相比反向通過濾袋，與此同時，高頻電振器開始動作，使濾袋隨這作高頻震動。在反吹及高頻振動的同時作用下起到清灰的效果（清灰時間是可調的）。
清灰結束時高頻電振停止振動。電動三通閥主閥板打開，付閥同時關閉，又恢復了正常過濾狀態(tài)?？梢园凑招枰{整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按指定的時間依次序進行清灰。1993年高新技術精選項目。該機采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的100mg/mn3排放標準可達(＜50mg/mn3)。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的有效設備。
三、工作原理
(1) 過濾：含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。
(2) 清灰及自動控制: 除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設定調整。
除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。
四、溫度控制
立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，特采取如下措施；
?。ㄒ唬┐龎m器的進氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露
?。ǘ┰诔龎m器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出報警自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。
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